Наш сварочный путеводитель
Сварка металлов - это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве и пластическом деформировании. Это дуговая сварка и ее разновидности.
ручная дуговая сварка.
полуавтоматическая сварка.
аргонная сварка.
воздушно-плазменная сварка.
газовая сварка.
Резка металлов - это технологический процесс при котором происходит разделение исходного материала на части или получение из него деталей определенной формы.
кислородная резка.
воздушно-плазменная резка.
Сварочное оборудование играет большую роль. Сейчас используют для сварочных работ следующие виды оборудования.
для ручной дуговой сварки – сварочные трансформаторы, генераторы, преобразователи, выпрямители, инверторы.
для полуавтоматической сварки – сварочные полуавтоматы компактного исполнения, с отдельным и встроенным механизмом подачи проволоки.
для газовой сварки - баллоны с газом и кислородом.
для аргонодуговой сварки - сварочные инверторы и баллоны с газом аргон.
Сварочные электроды и сварочная проволока изготавливаются из электропроводного материала и предназначены для подвода электрического тока к месту сварки или при горении сварочного пламени газовой сварки.
С помощью газовой сварки можно оперативно решить различные ремонтные, строительные, производственные задачи. Одним из преимуществ газовой сварки можно назвать мобильность необходимого для работы оборудования - это баллоны с газом и кислородом.
При сварке металлы соединяют сварочным швом. Сварной шов – это закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии.
И конечно сваривать можно не только простые металлы из уголка, профильной трубы, швеллера, а так же простых труб для отопления и оцинкованных труб для водопровода, и труб из цветных металлов, нержавеющей стали.
Но и самое главное не нужно забывать о безопасности при сварочных работах. Не забывайте о средствах индивидуальной защиты и спецодежде. Правильно выбрать место для сварочных работ. Быть очень осторожным при резке металла, особенно при демонтаже. И просто стараться не переутомлять свои глаза, потому что зрение для сварщика его хлеб.
Сварочное оборудование
Все технологии сварки выделяют следующие виды сварочного оборудования:
для ручной дуговой сварки – сварочные трансформаторы, агрегаты (генераторы), преобразователи, выпрямители, инверторы;
для полуавтоматической сварки – сварочные полуавтоматы компактного исполнения, с отдельным механизмом подачи проволоки;
для автоматической сварки – автоматы, сварочные тракторы;
для сварки неплавящимся электродом;
для дуговой сварки универсального типа;
для газовой сварки;
для электрошлаковой сварки – автоматы рельсового и безрельсового типов, магнитошагающие, магнитно-гусеничные и магнитно-роликовые автоматы;
для контактной сварки.
Сварочный трансформатор – это аппарат, преобразующий переменное напряжение сети в переменное напряжение для сварки.
Сварочный агрегат - это установка, преобразующая механическую энергию двигателя внутреннего сгорания в электрическую с напряжением и диапазоном токов, необходимыми для электродуговой сварки. Малогабаритные сварочные агрегаты часто называют генераторами – бензиновыми или дизельными в зависимости от установленного двигателя.
Сварочный выпрямитель – это аппарат, преобразующий переменный ток сети в постоянный ток для сварки.
Инверторный сварочный аппарат – это аппарат с инверторным источником питания, преобразующим переменное напряжение сети в напряжение и постоянный или переменный ток для сварки.
Преимущества инверторных сварочных аппаратов
минимальное разбрызгивание;
сварка короткой дугой;
сварка плохо свариваемых сталей;
минимальный перегрев свариваемого изделия;
высокие КПД и быстродействие;
меньшие габариты по сравнению со сварочными трансформаторами;
Сварочный полуавтомат – это аппарат для полуавтоматической сварки с механизированной подачей сварочной проволоки. Сварочные полуавтоматы делятся на:
сварочные полуавтоматы для сварки в защитных газах;
сварочные полуавтоматы для сварки под флюсом;
сварочные полуавтоматы для сварки порошковой проволокой;
универсальные сварочные полуавтоматы.
Сварочные полуавтоматы для сварки в защитных газах обеспечивают подвод газа в зону сварки, снабженные газовым клапаном, останавливающим подачу газа после прекращения процесса сварки.
Сварочные полуавтоматы для сварки под флюсом имеют специальную горелку с воронкой для засыпания флюса. У них более мощный механизм подачи проволоки, поскольку для сварки под флюсом обычно используются проволоки большего диаметра, чем для сварки в защитных газах.
Сварка металлов
В сварочных полуавтоматах для сварки порошковой проволокой применяется специальная конструкция подающих роликов для предотвращения сплющивания проволоки.
Сварка металлов - в нашем случаи черных металлов и цветных. К черным относятся сталь и чугун, а к цветным алюминий, медь и тому подобное.
Сталь – это сплав железа с углеродом, к которому для придания определенных свойств могут добавляться легирующие элементы.
Углеродистые стали
низкоуглеродистые стали – содержание углерода составляет менее 0,25%;
среднеуглеродистые стали – содержание углерода составляет 0,26–0,45%;
высокоуглеродистые стали – содержание углерода составляет более 0,45%.
Лигированные стали
низколегированные стали – количество легирующих элементов составляет менее 5%;
среднелегированные стали – количество легирующих элементов составляет 5–10%;
высоколегированные стали – количество легирующих элементов составляет более 10%.
С увеличением количества углерода и легирующих элементов свариваемость стали, как правило, ухудшается и технология сварки усложняется. Хорошо свариваемыми сталями считаются низкоуглеродистые, низколегированные низкоуглеродистые и некоторые марки высоколегированных сталей, удовлетворительно свариваемыми – среднеуглеродистые, низколегированные сред не углеродистые, среднелегированные, высоколегированные. К плохо свариваемым сталям относятся высокоуглеродистые и некоторые марки среднелегированных сталей.
Нержавеющая сталь содержит железо в качестве основного элемента и хром в количестве от 11% до 30%. Добавление не менее 12% хрома в сталь делает её коррозионностойкой. Содержащийся в стали хром при взаимодействии с кислородом из атмосферы образует тонкий, невидимый слой оксида хрома, называемый оксидной пленкой. Размеры атомов хрома и их оксидов схожи, поэтому они примыкают вплотную друг к другу на поверхности металла, образуя стабильный слой толщиной всего в несколько атомов. Если поверхность нержавеющей стали порезать или поцарапать оксидная пленка разрушается, создаются новые оксиды, восстанавливающие поверхность и защищающие ее от окислительной коррозии. Железо, с другой стороны, поэтому и ржавеет быстро, потому что атомы железа гораздо меньше, чем атомы их оксидов, и оксиды образуют рыхлый, а не плотный слой. Кроме железа, углерода и хрома, современные нержавеющие стали могут так же содержать другие элементы, такие как никель, ниобий, молибден, титан. Никель, молибден, ниобий и хром повышают коррозионную стойкость и другие физико-механические свойства нержавеющей стали. Добавление никеля в состав уменьшает теплопроводность и снижает электропроводность стали. Существуют три основных типа нержавеющей стали - аустенитного, ферритного и мартенситного класса.
Аустенитные стали имеют аустенит в качестве основной фазы. Это сплавы, содержащие хром и никель (иногда марганец и азот). Наиболее известная нержавеющая сталь аустенитного класса, 304 сталь, иногда её называют T304. Тип 304 – нержавеющая сталь с содержанием хрома 18-20% и 8-10% никеля. Такое содержание элементов делает сталь немагнитной и придает ей высокую коррозионную стойкость, прочность и пластичность. Благодаря этому они широко используются в разных отраслях промышленности.
Ферритные стали имеют феррит в качестве основной фазы. Эти стали содержат железо и хром. Основной тип стали – сталь 430 с содержанием хрома 17%. Ферритные стали менее пластичны, чем аустенитные стали. Не закаляются путем термической обработки и используются, как правило, в агрессивных средах.
Мартенситные стали - низкоуглеродистые стали основным типом которых является 410 сталь с содержанием 12% хрома и 0,12% углерода. Мартенсит придает стали высокую твердость, но и снижает ее жесткость и делает металл хрупким. Поэтому эти типы стали используют в слабоагрессивной среде, например при изготовлении столовых приборов и режущего инструмента.
Чугун - это сплав железа с углеродом (свыше 2,11–2,14%), в котором обычно содержатся также кремний (до 3%), марганец (до 1%), сера, фосфор и могут присутствовать легирующие добавки – хром, никель, ванадий, алюминий, магний и другие химические элементы. Чугун бывает -
белый;
серый;
ковкий;
половинчатый;
высокопрочный чугун.
Чугун по сути плохо сваривается. Сварка чугуна может выполняться покрытыми электродами, порошковой проволокой, оборудованием для газовой сварки и другими способами. Дуговая сварка чугуна осуществляется в несколько этапов.
1 подготовка свариваемого изделия;
2 предварительный подогрев;
3 сварка;
4 последующее замедленное охлаждение.
По окончании сварки чугуна изделие закрывают слоем асбеста для медленного остывания.
Алюминий может быть чистый и сплав с другими элементами. Основные трудности сварки алюминия и его сплавов усложняет сплавление кромок соединения и способствует загрязнению металла шва частичками этой пленки. Перед сваркой для удаления пленки требуется очищать поверхности кромок и прилегающего основного металла и особенно тщательно поверхность присадочного металла. Сварка осуществляется на переменном токе, при котором разрушение пленки происходит в полупериоды обратной полярности. Алюминий обладает высокой жидкотекучестью и может вытекать через корень шва. Он практически не меняет своего цвета при нагреве, поэтому во время сварки сложно контролировать размеры сварочной ванны. Чтобы избежать прожогов или провалов при однослойной сварке металла или сварке первых слоев многопроходных швов на высокой погонной энергии используют формирующие подкладки из керамики, стали или графита.
Сварка плавящимся электродом полуавтоматом выполняется как в чистом аргоне, так и в смеси аргона с гелием.
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами используется для заготовок из технически чистого алюминия, сплавов алюминия с кремнием при толщине изделия свыше 4 мм. Она выполняется на постоянном токе обратной полярности. Обычно применяется стыковое соединение. Не рекомендуется использование тавровых и нахлесточных соединений, поскольку шлак может затечь в зазоры, что затрудняет его удаление при промывке. Остатки шлака могут привести к коррозии.
Ручная сварка угольным электродом применяется только для неответственных конструкций. Выполняется на постоянном токе прямой полярности.
Сварка инвертором
Это сварочное оборудование пришло на смену тяжелым и крупногабаритным трансформаторным аппаратам. Инверторные сварочные аппараты применяются при сварке металла неплавящимся электродом, при сварке с использованием присадочной проволоки, для аргонодуговой сварки. Но в основном используют при электросварке плавящимся электродом простых черных металлов. Высокий КПД аппарата обеспечивает ощутимую экономию электроэнергии. Некоторые модели инверторов не боятся даже пониженного напряжения в сети. Такие сварочные аппараты прекрасно работают при плохой погоде и низких температурах. Переменный ток (220 вольт) преобразуется в постоянный при сварке металлов. Сварочные инверторы подходят как для производства, так и для использования в личных бытовых целях.
Сварочные электроды
Сварочный электрод — это металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. Сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготовляют из тугоплавких материалов (вольфрам). Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся - это синтетический графит или электротехнический уголь. Плавящиеся электроды изготовляют из сварочной проволоки, которая согласно разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную сталь. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защита её от атмосферного воздействия и обеспечении устойчивого горения дуги.
Плавящиеся электроды
Универсальные электроды, которые предназначены для сварки как постоянным, так и переменным током.
АНО-4, АНО-6 - для малоуглеродистой стали
АНО-21, МР-3С, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12 - для углеродистой стали
ОЗС-4, ОЗС-6 - для низколегированной стали
AHO-21, AHO-6, AHO-4, MP-3С, MP-3, ОЗС-12, ОЗС-6, ОЗС-4 - Благодаря высокому качеству этих марок сварочных электродов для сварных соединений и низкой стоимости - эти универсальные электроды широко используются в строительстве, при прокладке коммуникаций, а также для бытовых сварочных работ и сварке труб разных диаметров. Их называют народными электродами.
Сварка полуавтоматом
Это сварочное оборудование отличается от предыдущего тем, что сварочная проволока подается автоматически при нажатии кнопки на сварочной горелке и при регулировке сварочного аппарата тонкие настройки скорости подачи проволоки, в зависимости от силы сварочного тока. Так же применяется не горючий газ для охлаждения - углекислота. Полуавтомат применяют при сварке тонких металлов по изготовлению разных металлоконструкций, труб средних диаметров, в автосервисах, на производстве в цехах разных и заводов. Преимущество этого вида сварки в скорости отлаженных производимых работ, то есть - качество сочетается с быстротой.
Сварка аргоном
Аргонно-дуговая сварка - это гибрид автоген и электросварки. От электросварки она унаследовала электрическую дугу инвертора, от газовой - похожий метод работы самого мастера. Особенность аргоновой горелки - неплавящийся вольфрамовый электрод. Вокруг этого электрода - керамическое сопло, из которого во время сварки дует инертный газ аргон. Аргон защищает место сварки и вытесняет атмосферный воздух, так как газ аргон тяжелее воздуха на 38%. И применяют похожим способом, как при сварке автогеном, специальную присадочную проволоку определенных сплавов.
Эта сварочная работа зачастую ювелирная, требующая большой точности и внимания самого сварщика. Этот вид сварки используют большей части автосервисы и в промышленности. Москва и московская область лидер по данному виду сварочных услуг, очень большой спрос. До недавнего времени стали все чаще поступать предложения по сварке нержавеющих труб при монтаже водопровода и отопления в частных домах, квартирах. Широко используется в автосервисах для сварки алюминия и сварки чугуна. Потому как сварка цветного металла и определенных видов стали просто не обойтись без аргонно-дуговой сварки.
Сварка автогеном
Автоген - это сварка газом или газовая сварка горелкой при горящем пламени и присадочной проволокой. К горелке подается газ ацетилен и кислород по гибким шлангам из баллонов с газом и кислородом, регулируемые давление редукторами.
Автоген применяется при сварке труб отопления и водопровода малых диаметров, а также в труднодоступных местах, при отсутствии электроэнергии, при сварке тонкой стали и пайки цветных металлов (меди, бронзы чугуна, нержавейки и обычной стали).
Сварка газом широко используется в автосервисах при ремонте автомобилей. Такие функции, как нагрев ржавых деталей автомобиля или же просто при необходимости расплавить, срезать не нужное. Так же применяется при резке железных конструкций, с заменой сварочной горелки на газовый резак.
Сварочные газы и кислород
Сварочные газы применяют при самой сварке и резки металлов. При сварке полуавтоматом применяют такие газы для охлаждения. Аргон, углекислота и разные смеси аргона, и углекислоты с другими газами (гелий, азот). При сварке полуавтоматом механизм подачи сварочной проволоки в зону плавления осуществляется нажатием кнопки на сварочной горелке сварщиком. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда азот для сварки меди. Чаще применяются смеси газов: аргон - кислород, аргон - гелий, аргон - углекислый газ - кислород и др.
В процессе сварки защитные газы подаются в зону горения дуги через сварочную горелку и оттесняют атмосферный воздух из сварочной ванны. Сварка в среде защитных газов выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей в зону горения дуги присадочного металла для формирования сварного шва так же с применением этих же газов кроме углекислоты.
Для сварки автогеном применяют горючие газы и кислород. Применяют ацетилен, пропан с кислородом. При замене сварщиком сварочной горелки на газово кислородный резак используют для резки металла.
Сварочные швы
Сварочные швы по положению в пространстве существуют горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние. По усилию могут быть лобовые, фланговые, комбинированные и косые швы. Угловые швы применяются при выполнении соединений деталей внахлест, угловых, тавровых, прорезных, с накладками, торцовых. Для выполнения этих швов сварщик должен обладать специальными приемами и техникой выполнения. Техника выполнения сварочных швов и владение приемами манипулирования электродом, выбор режимов сварки. Техника выполнения сварочных швов является довольно сложным процессом и требует выполнения определенных технологических правил и навыков.Основной операцией сварочных швов является возбуждение сварочной дуги. Зажигание дуги производится каждый раз в начале процесса плавления сварочного электрода, а повторное возбуждение происходит при обрыве в процессе сварки. Возбуждение сварочной дуги производится касанием торца электрода поверхности свариваемого изделия с последующим быстрым отводом электрода от поверхности изделия. Прикосновение должно быть кратковременным, иначе произойдет его прилипание к свариваемому металлу. Углубление, образующееся в шве по окончании процесса сварки, называют кратером. Металл, подаваемый в зону дуги дополнительно к расплавленному основному металлу, называют присадочным металлом. Переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну или наплавленный на основной металл, называют наплавленным металлом. Сплав, образованный переплавленным основным или основным и наплавленным металлами, называют металлом шва. В зависимости от параметров сварки и формы подготовки свариваемых кромок деталей доли участия основного и наплавленного металлов в формировании шва могут существенно изменяться. При изменении доли участия основного и присадочного металлов в формировании шва его состав может изменяться, следовательно, изменяются и его механические, коррозионные и другие свойства.
Свариваемость трубопроводов
Дуговая сварка стальных труб - это ручная сварка электродами, полуавтоматом и ручная аргонодуговая. Подготовка труб к свариванию включает правку концов, очистку кромок от грязи, смазочного материала и сборку элементов. Необходимо снять фаску с помощью режущего инструмента. Сборка элементов трубопровода под сварку заключается в том, что их кромки совмещают; поверхности труб должны совпадать, ось трубопровода не должна нарушаться. После сборки стыки прихватывают сварочными швами. Стальные трубы сваривают плавлением встык или внахлест через компенсационный стаканчик. Соединение встык требует полного провара кромок труб на всю толщину стенки, и для этого торцы труб соответствующим образом обрабатываются. Легче всего выполнять сварку поворотным швом, т. е. в процессе сварки поворачивать трубу вокруг оси и тогда вся длина шва будет выполняться в нижнем положении. Но часто сварка производится неповоротным швом. Электродуговая сварка труб производится под действием электрического тока, который подводится от сварочного аппарата и пропускается через свариваемые трубы и электрод в виде стального стержня со специальным покрытием. При пропускании электрического тока между электродом и трубой возникает электрическая дуга, которая представляет собой мощный источник тепла с температурой 5000 - 6000°С. Благодаря этой высокой температуре торцы труб расплавляются вместе с электродом и входят в тесное соединение друг с другом, образуется прочный шов.
Ручная газовая сварка осуществляется пламенем, которое образуется в результате сжигания горючего газа в среде кислорода. В качестве горючего газа применяются ацетилен, пропан-бутан, пары бензина или керосина. Наибольшее применение имеет ацетилено-кислородная сварка, пламя которой достигает температуры 3150°С. В этом пламени расплавляются кромки свариваемых труб и присадочная проволока, которая формирует сварочный шов. Высокая температура кислородного пламени изолирует сварочную ванну от атмосферного воздуха, поэтому при сварке не образуются окислы металлов, следовательно, отпадает необходимость применения флюсов и поэтому применяется сварочная проволока. Газовая сварка допускается для труб малых диаметров при толщине стенки не более 5 мм и выполняется всегда в один слой. Подготовка труб под газовую сварку заключается в очистке концов от грязи, окалины и ржавчины, и при торцовке их при помощи напильника. В качестве оборудования для газовой ацетилено-кислородной сварки применяют ацетиленовые баллоны и баллоны с кислородом, газовые горелки, и редукторы.
Безопасность при сварке
Рассмотренные методы сварки требуют соблюдения определенного комплекса правил техники безопасности и охраны труда, которые должны находить отражение в технологических картах и строго соблюдаться при выполнении сварочных работ. Для всех указанных методов сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами:
1) поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи;
2) поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи;
3)ожоги от капель металла и шлака при сварке;
4) отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ;
5) взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо из-за производства сварки в емкостях из-под горючих веществ, либо выполнения сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;
6) пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки;
7) травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки.
Если сварщик работает в тесном помещении, может иметь большую площадь контакта с металлической поверхностью, с целью уменьшения опасности поражения электрическим током необходимо соблюдение следующих мероприятий:
1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.
2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.
3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика. Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.
4.Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.
5. При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных излучении, связанных с горением дуги. Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров) так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.
Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла - фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика.
Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.
При работе вне кабины для защиты зрения окружающих, работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.
Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака. Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 град. С. при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.
Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.
Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. Высокая температура дуги (6000- 8000° С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Эти аэрозоли представляют главную профессиональную опасность труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.
Наряду с пылью при дуговой сварке также образуются и выделяются газообразные продукты - окислы азота, окись углерода; при сварке электродом с покрытием "Б" и под флюсами - фтористые соединения. Запрещается притрагиваться к клеммам и зажимным болтам цепи высокого напряжения; снимать крышки клеммников электродвигателей подающего и ходового механизмов автоматов и полуавтоматов; открывать дверцы аппаратного ящика и трансформаторов и регулировать их.